超聲波金屬焊接機(jī)可應(yīng)用金屬材料焊接的設(shè)備，下面就有云浮超聲波靈科超聲波為大家介紹金屬焊接的方式有哪些。

靈高超聲波金屬焊接機(jī)

①點焊

點焊是一種應(yīng)用范圍廣泛的焊接方式，根據(jù)振動能量傳遞的方式，可分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。根據(jù)上聲極的振動方向，振動系統(tǒng)可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)和輕型彎曲振動系統(tǒng)。小功率焊機(jī)通常采用輕型結(jié)構(gòu)的縱向振動，其功率不超過500W。大功率焊機(jī)通常采用重型彎曲振動系統(tǒng)，其功率高于千瓦。適用于中小功率的焊機(jī)，輕型彎曲振動系統(tǒng)具備了前文提到的兩種振動系統(tǒng)的優(yōu)點。

②環(huán)焊

利用扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)傳遞能量，環(huán)焊方法主要用于一次成形的封閉形焊縫。在焊接過程中，通過耦合桿4使上聲極5產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動，其振幅相對于聲極軸線呈現(xiàn)對稱分布，振幅在軸心區(qū)為零，在邊緣位置最大。在微電子器件的封裝工藝中，可以采用該類焊接方法。對于直線焊縫需要保持極高的氣密性的情況下，有時候也可以使用環(huán)焊來代替縫焊。環(huán)焊時一次焊縫面積較大,需要有足夠的功率輸入。因此,常常會使用多個換能器進(jìn)行反向同步驅(qū)動。

③超聲波對焊

超聲波對焊主要用于金屬的對接,是近年來開發(fā)的一種新方法。焊接設(shè)備由上、下振動系統(tǒng)、 提供接觸壓力的液壓源和焊件夾持裝置等部分組成。左邊焊件的一端由夾具固定，另一端夾在上、下振動系統(tǒng)之間作超聲振動;右焊件端面與左端面對接,并由夾具夾緊，接觸壓力加在右側(cè)焊件上。焊接時，在超聲振動的作用下即可把兩個焊件在端面焊接在一起。應(yīng)注意,焊接裝置的上、下振動系統(tǒng)的振動相位必須相反， 上振動系統(tǒng)可以是無源的。采用頻率為27kHz的該類焊接裝置可以焊接6~ 10mm厚的鋁板、6mm厚的銅板和鋁板的焊接。目前可以實現(xiàn)6mm厚、 100 ~ 400mm競鋁板的對接。

④線焊

這種方法是從點焊方法延伸出來的，利用聲極在一個焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，它的長度就等于聲極的長度。如今這種方法的聲極長度已經(jīng)可以達(dá)到150mm，適用于金屬薄箔的封口。

⑤縫焊

超聲波縫焊與電阻焊中的縫焊相似，都是局部焊點相互重疊形成連續(xù)焊縫。縫焊機(jī)的振動系統(tǒng)分為三種形式，即縱向振動、彎曲振動和扭轉(zhuǎn)振動，這些形式與其滾輪的振動狀態(tài)有關(guān)。滾輪受到驅(qū)動功率的限制，因此縱向振動形式是其中常見的。通常情況下，采用縫焊方法可以得到具有密封性的連續(xù)焊縫，將焊件夾持在上下滾輪之間進(jìn)行。若在特殊情況下，可以采用平板式下聲極。

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